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研磨平板制造标准：研磨平板按照按JB/T7974-99标准制造。
研磨平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）。
用途：研磨平板工作面用研磨工艺用于制作的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。
规格：100*100—1000*1000
精度等级：研磨平板按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
研磨平台在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式，在这种形式中研具是必不可少的主要工具，该研具称为嵌砂磨平板。研磨平板具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷。上砂容易，砂粒分布均匀丰富，砂粒嵌入牢固切削性能强。表面光洁、油亮、呈天蓝色，耐磨性好。
研磨平板用途：量具的制造、修理， 制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。
研磨平板规格：100*200、200*200、250*250、300*300、400*400
研磨平板特性:
1、操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后,光洁度显著提高。
2、容易得到量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。
3、研磨平板耐用，切削足而持久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。
研磨平板（研磨平台）是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。
研磨平板的方法
铸铁平板的研磨方法一般有两种：一种是三板互研法，这种方法研磨的结果是，三块平板平面度都很好，三块平板的研磨效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不经常研磨，但对修理技术要求较高，所谓三板互研法是指三块平板互相之间依次互研，并且每块平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。
另一种方法是两块板互研法，也叫子母板研磨法。这种方法是只用两块平板一上一下互研，用这种方法研磨结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的研磨效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下板的凸起程度不易控制，只能用一块平板。每次研磨时需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分钟左右。两种方法相比较，通常还是选择前者研磨平板。
研磨平板的研磨工具和研磨剂
用研磨工具和研磨剂将平板表面上磨去一层微量金属，使平板表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和极细的表面粗糙度，这种精密加工方法称为研磨平板。
研具的表面硬度应稍低于被研平板，这样，在研磨中可使研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研具表面，来对工件表面进行微量切削。反之，磨粒会嵌入零件表面，研磨时会造成对研具进行切削。但研具也不可过软。否则，磨粒会全部嵌进研具而失去研磨作用。研具材料的组织结构应细密均匀，有较好的耐磨性，以保证被研零件获得较高的尺寸、形状精度和较细的表面粗糙度。研具常用的材料有灰铸铁、球墨铸铁。
研磨剂由磨料和研磨液调和而成。
磨料粒度按颗粒尺寸分为41个号，其中磨粉类从4#∼240#共27种，粒度号数越大，磨料越细；微粉类从W63∼W0.5共14种，号数越大，则磨料越粗。在研磨时应根据工件要求的精度和表面粗糙度来选用。
研磨液在加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用，常用煤油、汽油、N15号或N32号机油、工业用甘油、透平油以及熟猪油等。此外，根据需要在研磨液中再加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和粘性较大而氧化作用较强的油酸、脂肪酸、硬脂酸等，效果更好。
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