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巩义市温太强（13592528866）低硅球化剂生产厂家低硅球化剂分为镁球化剂和稀土球化剂
镁球化剂
以镁为球化元素，如纯镁金属、镍镁合金，铜镁合金等。
稀土球化剂
含有稀土元素的硅镁铁合金，又分普通稀土球化剂和钇基重稀土球化剂。
应用
铸铁铸造领域。
含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
主要成分
镁、稀土、硅、钙、铁等。
铸造厂在球化剂使用中遇到最多的普遍问题主要有：
(1)球化剂成分不准，并且波动。
(2)球化剂粉化合金粒度不合要求。 球化剂成分不准 球化剂粉化合金粒度不合要求
(3)球化剂不致密、上浮快，烧损严重 含量过高，反应过于激烈，
(4)MgO 含量过高，反应过于激烈， 球化剂不致密 球化处理不良，球化剂加入量过大。
(5)球化处理后衰退快。
(6)球化后白球化处理后衰退快 口倾向大。
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产品名称：低硅球化剂生产厂家 |
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