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您现在的位置: 洛阳升特金属制品有限公司 > 供应信息> AZ91D镁合金等温精锻件特点 |
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(a) 余量小,精度高,复杂程度高,锻后加工余量小或局部加工,甚至不加工 (b) 锻件纤维连续,力学性能好,各向异性不明显,由于等温精锻毛坯一次变形量大且金属流动均匀,锻件可获得等轴细晶组织,使锻件的屈服强度,低周疲劳性能及抗应力腐蚀性能显著提高 (c) 锻件无残余应力,由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形,金属充分软化,内部组织均匀,不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差,消除了残余应力,热处理后尺寸稳定 (d) 材料利用率高,由于采用了小余量或无余量锻件净化设计,使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%提高到等温精锻时的60%-90% (e) 提高了金属材料的塑性,由于在等温慢速变形条件下,变形金属中的位错来得及回复,并能发生动态再结晶,使得难变形金属具有好的塑性 等温精锻的模具及加热装置必须满足以下几点要求 (a) 将模具加热到坯料锻造温度,并在锻造过程中保持温度不变 (b) 长期在变形温度下工作必须保证性能不变 (c) 保证锻压设备与被加热模具之间有可靠的绝热缘 目前。国内外对模具的加热方法主要有电阻式,电感应式和火焰式几种 (a) 滑块在工作行程的位移速度慢,可调节,可在工作压力下保压 (b) 有足够大的工作空间 (c) 有顶出装置 (d) 设备刚度好 等温精锻的典型工艺流程是:下料-检验-加热-锻坯-打磨-检验-蚀洗-加热-等温锻第一火-打磨-蚀洗-检验-加热-等温锻第二火-蚀洗-打磨-检验 由于镁合金在高温下黏附性大,流动性差,容易产生各种缺陷,因此生成中采用两次火以上的成形方法,每锻一次后,都对毛坯表面进行清理,以保证精锻件的质量。
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