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新余粘钢加固、碳纤维加固公司，13611639009张工，新余碳纤维布加固、粘钢加固施工。
专业承接新余各种建筑、混凝土梁、柱、楼板、墙粘钢加固、碳纤维加固施工，（13611639009张工）粘钢胶、碳纤维布、裂缝修补处理材料销售一条龙服务，有资质，质量保证。
安特公司承接新余某中学抗震加固改造工程
粘钢加固施工工艺： 1、工作环境及温度要求：
工作环境为温度不超过60℃，相对湿度不大于70%。
加固钢板种类：采用-3mm、-5mm、-8mm、-10mm； 2、混凝土表面处理
对原混凝土结构的粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。 3、钢板处理：
钢板根据图纸要求钻孔，粘接面需进行除锈和粗糙处理，如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用角磨机打磨，然后用角磨机做粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 4清理障碍物
根据现场实际情况对所加固部位予以清理，由专人核查后进行下一步工序。
5、加固构件支撑及卸载处理
对于梁、板等构件的粘钢加固。加固施工前应先尽可能卸去加固构件上的临时荷载，如卸载困难时，应采取临时支撑措施，保证结构的最终加固效果。 6、钻孔
根据施工方案要求，胀栓螺栓规格为Φ12。用电锤进行钻孔，钻孔直径为14mm和16mm，深度为70mm，施工完成，检查成孔直径及深度。 6、结构胶的使用说明：
建筑结构胶为A、B两种组份组成，使用前应进行现场质量检验，合格后能使用，按A:B=2:1（重量比）的比例配制，结构胶在搅拌时应避免雨水等各种杂质进入容器，并且保证按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污等各种杂质。 7、粘结过程：
粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，中间厚边缘薄，厚度控制在3~5mm，然后将钢板贴于预定位置，梁底粘钢宽度与梁同宽，粘好钢板后24小时后粘贴U型箍，根据图纸U型箍分别为50mm、60mm和80mm ，间距为250mm和300mm，梁顶地面在包钢加固的柱子四周按图纸粘贴钢板，钢板宽度分别为250mm、300mm、350mm、500mm、700mm、800mm，按图纸沿梁中线两边各延长155mm、310mm，钢板离加固柱不得大于100mm。每道工序完成后用手锤沿贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实。钢板粘贴好立即支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度，并保证符合设计胶体厚度，面积大时，钢板留设排气孔，然后用环氧胶泥封死。 8、钢板安装就位、加压紧固钢板粘贴好后，拧紧螺栓加压，使钢板两侧挤出粘钢胶，用刮板刮去多余胶，回收备用。粘钢结构胶在常温下固化，24小时后即可进行下道工序施工。如室内环境温度较低则应采取适当的加温措施并应适当延长养护及支撑时间。 9、粘结后钢板养护：
粘结剂在常温下固化，3天后可受力使用。
碳纤维加固工艺流程： 施工准备→放设施工线 →基面处理 →刷抹漆底胶 →刮腻子 →粘贴碳纤维布 →表面养护→涂刷碳纤维专用胶。
1． 混凝土表面处理 1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
6． 涂刷底胶 将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
7． 粘贴碳纤维 粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。
6． 养护 粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
本信息长期有效！
专业承接新余各种建筑、混凝土梁、柱、楼板、墙粘钢加固、碳纤维加固施工：13611639009
新余粘钢加固、碳纤维加固公司
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产品名称：新余粘钢加固、碳纤维加固公司 |
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