|
您现在的位置: 北京海瑆凌霞有限公司 > 供应信息> H90环氧耐酸防腐蚀涂料 |
|
|
|
|
H90环氧耐酸防腐蚀涂料
1、产品用途及性能特点 H90环氧耐酸防腐涂料由环氧树脂、煤焦沥青、防锈耐酸颜料、填料和固化剂组成,是我所为舰船防腐而研制的耐酸防腐特种涂料。 适用于舰船电瓶舱室等酸性环境的防腐蚀保护,还可用于舰船的水线部位、水下电缆及有干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保护及各种化工设备的腐蚀防护。 2、涂料组成:(分为底层涂料和面层涂料,每种涂料均由甲、乙两组份组成) 底层涂料 甲组份(棕黑色液体)     乙组份(棕色液体) 面层涂料 甲组份(白色或灰 色液体) 乙组份(棕色液体) 3、主要技术指标 组份 检验项目 技术指标 检验方法 H90底漆 H90面漆 甲组份 漆膜颜色和外观 棕黑色、漆膜平整 白色或灰色、漆膜平整光滑 目测 粘度,s 50—70 40—60 GB/T 1723—93 细度(μm) ≤70 ≤60 GB 1724—79 固体含量,% 72±2 72±2 GB 1725—79 涂层 遮盖力,g/㎡ 60 100 GB 1726—79 干燥时间 (h) 表干 ≤4 ≤4 GB 1728—79 实干 ≤24 ≤24 光 泽,% 可 调 GB 1743—79 硬 度 0.56 GB/T1730--93 附着力,级 1-2 1-2 GB1720—79 柔韧性(mm) 1-2 1-2 GB/T1731--93 冲击强度(㎏.cm) 50 50 GB/T1732--93 击穿电压,KV/ mm 常态 ≥30 HG-57-80 浸态 ≥10 体积电阻,Ω·cm 常态 ≥1012  GB 13348-92 浸态 ≥1010 耐化学介质物 耐酸性 75%硫酸24小时;50%硫酸、39%硫酸、30%盐酸、20%盐酸3年;50℃ 50%硫酸60天;60℃50%硫酸7天;20%硝酸4个月;10%硝酸、50%磷酸2年 干燥10天后 试验 耐碱性 50%氢氧化钠液2年; 25%氢氧化钠液、5%氢氧化钠液3年 耐油性 车用汽油、航空煤油、专用柴油、食用油3年 耐其它 介质物 蒸馏水、生活污水、石油污水、工业丁醇、饱和氯化钠液3年;95%乙醇20天 贮存期(y) 1.5 1.5   4、用量比和包装 该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的~佳用量比。为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。 H90底漆(棕黑色) H90面漆(白色 或灰色) 甲组份(铁桶) 22Kg 22Kg 乙组份(塑料桶) 1.1Kg 1.1Kg 5、施工方法 1) 底面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。 2) 具体要求 (1)用喷丸或喷砂除锈,质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。 (2)若采用手工除锈,质量应达到St3级(GB8923—88)。 (3)涂漆前,应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆,以防重新生锈。 3) 配漆 (1)涂料放置过久,可能出现沉降,使用前要充分搅拌。 (2)开桶搅拌均匀后,将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀,方可使用。 (3)用量较少时,可按甲、乙组份的比例进行调配。 4) 涂漆 (1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。 涂装程序 组 份 配比(Kg) 颜色 膜厚(μm) 用漆(g/m2) 第一道 底漆甲组份+乙组份 20 : 1 棕黑 30~50 ~130 第二道 底漆甲组份+乙组份 20 : 1 棕黑 30~50 ~130 第三道 面漆甲组份+乙组份 20 : 1 白色或灰色 30~50 ~130 第四道 面漆甲组份+乙组份 20 : 1 白色或灰色 30~50 ~130 (2)每次涂刷完毕,要及时用稀料清洗漆刷等施工工具,以备下次使用。若采用喷涂,更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止涂料固化后堵塞。 6、注意事项 1)涂料中含有机溶剂,施工现场应注意排风,严禁明火,要使用防暴灯照明。 2)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。 3)作业时要戴防护口罩,作业时间不宜过长。
联系人:文杉  Tel: 010-69808511 15901396770 本产品网址:http://www.vooec.com/sjshow_507793877/ 手机版网址:http://m.vooec.com/trade_507793877.html 产品名称:H90环氧耐酸防腐蚀涂料 |
|
|
|
|