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DX8536无转子硫化试验机
在传统的橡胶制造工厂中,师父经常靠着老练的经验,调整橡胶配料来迎合成形品软硬度的要求。虽然经数次的调整,亦可达到目标,但过程中,除了浪费了宝贵的时间与物料外,是否已调得"最佳"配方,则不得而知。如今,藉着电脑软硬体的协助,由硫化试验曲线的显示,可让一位新手,轻易调得合理的配料与最平衡的焦烧与硫化配方,既节省物料、时间,更可确保品质,一举数得。此为本机对橡胶工业的最大贡献。加硫橡胶的最加开磨时间,在大量生产的过程当中,常需与品质控制相结 合。本机利用电脑软体的协助,辅以精密的机械结构,能将各种不同配方的 加硫橡胶,求出其最加开磨时间。 1、机械部件:机箱、上下模腔、摆动机构,测力传动机构。 2、气动系统:开合模气缸、移门气缸、电磁阀等。 3、电气控制:强电控制线路板、小控制板、测温控温元件。 4、打印机:A4幅面喷墨打印机。
无转子硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。 生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性,通过橡胶在模腔内往复振荡,对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线,科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素,它们是最终决定产品质量的关键,也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理: 一 透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。 二硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。
无转子硫化仪,FDR(平面圆盘硫化仪)是在规定的温度下,混合橡胶放在上下平板模腔之间并施以正弦波扭矩振动时,随着橡胶的硫化测定其扭矩的变化;可根据最大扭矩、最小扭矩、焦烧时间、硫化时间、粘弹性等其他因素的变化求出硫化特性的试验仪器。由于装有可达到正确的正弦波振动的圆锥回转驱动装置和四个加热器,实现了实验结果的优越的精度和再现性。 由于各个零配件彻底的总体设计,采用能适合各种测试场所的紧凑型结构的先进的橡胶硫化仪。
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