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| 发布时间： |
2011/10/14 16:40:00 |
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贵阳铝合金型材价格
贵州闽发铝业有限公司
公司主要产品有铝合金建筑及工业型材二大类，建筑铝型材质量跻身国内同行前列，工业铝型材更是独具风格，现已开发出100多个系列、10000多种规格的产品并荣获多项国家专利。产品主要品种和表面处理方式有氧化着色、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷漆、断桥隔热、木纹转印、抛光染色、钢丸喷砂等，能最大地满足客户需求。公司研发中心可根据客户要求，承接各种合金牌号和各种特异型材的研发、设计和生产业务及各种颜色铝型材的表面处理等业务；公司的精工车间可承接各类门窗幕墙的设计安装及各种铝型材精（深）加工等业务。
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二，气孔
(1)形成原因 铝焊缝中形成气孔的主要气体是气的来源有铝丝、铝板中溶解的水分，铝丝．铝板表面上氧化膜所吸附的水分’电弧焊焊条涂料中的湿气，氧气中过多的含水量
(>0．2％)，从喷嘴、保护气体中混入的空气等。
水分或湿气在电弧的作用下形成蒸气，并和铝液起反应，生
成三氧化二铝，折出氢气，如下式所示。
2AI(液)+3H：O---->A1。O。+6H(气)t
由反应形成的氢气集中在弧柱中问，并溶解于焊接熔池。据有关资料介绍，当铝液凝固时，随熔池温度的降低，氢气在铝中的落解度急剧降低(例如在660。C熔融状态下氢在铝中的溶解度
为0．69鼍开／l00克．而在660℃的凝固状态下氧在铝液中的溶解度降到0．o36毫升／l00克，前后相差将近20倍，再继续冷到室温，氢在铝中的溶解度只有0．01 i升／l00克)。过饱和的气体形成气泡
向外逸出。气泡的上浮速度小于熔池的结晶速度时，气饱来不及析出，就形成大量的散布气孔。
如进入焊接熔讹内的氧化膜厚度增加，氧化膜微粒中的水分
同焙池液体金属作用的时间就可能延续到结晶完成阶段，因此析
出的氢气增多，焊缝中的气孔量也相应增加。
各种错台金焊缝对氢|气的吸收量是不同的，它还同焊接电
流，电弧长度，熔池大小等因素有关。纯铝钨极氲弧焊时氢气的
吸收速度为2．63tli升／秒-10～3，而LFe铝镁含金钨极氩弧焊时，
只为l．581升Ie,·1 0一。熔化极氩弧焊时氢气的吸收量比钨极氩
弧焊要高得多。倒如仍以纯铝为例，熔化极氩弧焊时由2．63(钨
极氢弧焊的吸收速度)增到i5．23毫升／秒·10～。
贵阳铝合金型材价格
实践表明，纯铝较铝镁合金容易产生宏观气孔。纯铝的纯度
越高，气孔的倾向性就越大。铝镁合金的表面比纯铝容易形成吸
水性强而疏橙的厚氧化膜层，因此在焊接时很难避免显徽气孔。
用气焊法焊接含镁量较高的铝镁舍金时，还可能形成热影响区气
孔。
(2)预防措施 主要从减少氢气的来源及制定合理的焊接
工艺两方面来考虑I
1)减少氢气的来源正确选择焊丝、焊粉、焊条等焊接材
料。焊粉，焊条涂料配方中的备组成物应经烘焙，去除结晶水。
对焊丝、焊件坡口及坡口根部两侧进行仔细的清洗，并加以
烘干。清洗后的焊丝到使用前的保持时间不得超过24小时。焊丝
表面应呈洁自光亮色，不得有局郝腐蚀斑点。
氲弧焊时，必须采用高纯度的氲气，氩气中的含水量限制在
0．07％左右。氧气管路系统要保持干燥，不得有漏泄现象，以免
混入潮湿空气。采用合理的焊炬，喷嘴，以改善气体的保护性
能，并彻底清除喷嘴上粘附的飞溅物。
手工电弧焊用的焊条应在150"-'160℃烘焙2小时。
2)制定合理的焊接工艺熔化极自动、半自动氩弧焊时，
一般采用粗直径的焊丝，这有利于减少气孔的数量，因小直径焊
丝的比表面积(单位长度上的焊丝表面积)大，也就是说，单位
时间内熔融并进入熔池的焊丝数量多。因此，熔池中势必带入相
当数量的氧化膜和氧气(同粗焊丝相比)。
贵阳铝合金型材价格
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