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涂布机环保印刷品的上光工艺,紫外线上光,紫外线上光又称UV上光或固化
上光，其主要成分由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在
一定波长的紫外线照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，
迅速发生链锁聚合反应，使其交联结膜固化。工艺方法：用涂布机，几乎各种
印刷机都能涂布，如胶印、柔印、丝印、而现代许多印刷机都带一组上光部分
，如海德堡速霸，塑料印刷机，凹、柔版印刷机，由于U.V光油属不结膜物质（
类似机油、食油），不见紫外线永远是液状，也属无溶剂油，固成分在98%以上
，可挥发部分极少，即使粘在辊上粘度也不会变化，操作间断时不必擦辊子，
成膜过程并不是干燥，而是在高能光线作用下的硬化过程，称光硬化。丙稀酸
盐聚合物决定其光泽度，硬度和耐磨擦性，过程为光引发剂分解成两个高能活
性分子，他们将光能转换并使丙稀酸盐齐聚物发生链接反应，产生一层完全交
联的上光膜层。其化学性能可与有机玻璃相比。U.V上光另一特点（也是UV油墨
印刷特点）就是固化速度快，一般在0.1-0.3秒，选择多长的固化时间重要根据
涂布方式及被涂布材料。例如：用柔版印刷机给PVC等不耐温材料上光就要求速
度快；否则PVC变形，另外，由于U.V光源温度较高，一般灯管表面达800℃，速
度慢使被照物变型大，因此采用大功率密度U.V光源固化时，速度要快。又如：
丝网局部艺术上光，上光层很厚，一般用160目丝网，光膜厚度10丝以上，就需
低功率密度U.V光源长时间（约1秒）固化，反之，会出现上层快下层慢，光膜
固化后表面平整性差等。一般来说U.V灯管功率要求在80w/cm以上，灯管工作千
小时以上须更新，灯管到印品之间的距离应在25cm以上，另外，上U.V光油与印
刷之间的时间间隔超过24小时。优点：上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜
面坚固，生产效率高，占用场地小，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐
磨损、耐化学等性能，有良好的保护作用，上光后能使印刷的表面非常光亮、
光滑，折光效果使图文产生强烈的主体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。用
途广泛，如纸张、木材、金属、陶瓷等表面光洁度好，不渗油的材料都可用此
法。另外，各种形状印后（只要光能照到）都可上UV光油。因为，UV光油粘度
低，可用喷枪喷涂。纸张上UV光油后不打卷，这是因为涂层较薄，切UV油膜塑
性差。即可全部上光也可局部上光，上光膜层可厚，也可薄。同时UV光油不含
溶剂，固化干燥过程中无毒性及可燃性气体挥发，对操作环境与人体无伤害。
不需高温，节能节电，还可避免印刷品受高温而变形，也可用于食品、药品类
的包装，属环保型产品。缺点：UV油自身聚合度高，形成表面分子极性差，且
无毛细孔，因此UV膜层亲合能力差，如UV膜与某些油墨、塑料、金属等表面不
亲合，俗称不粘，用针划会出现小片拨离，克服的办法是将被涂布物表面打一
层带粘性的底层或用电晕处理。一般质量（主要是树脂材料）UV油固化后形成
的膜较脆，因此纸张上光后压痕、折页时注意要有一定圆角（R＞1.5毫米），
这样效果会好些。UV光油光敏剂、溶剂对皮肤有刺激，因此不要接触皮肤时间
过长（应小于30分钟），可用肥皂水洗；另外，UV膜层附着力差，在上面烫金
，二次印刷，粘糊等都不牢固，若要烫印须选择特殊品种UV光油。 UV上光是国
外近十几年推出的上光新工艺，国内近年来开始引进，UV英文为V1traviolet
Rays的缩写，指紫外线。 在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主
要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能
，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商
品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理
技术中最富竞争力。
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产品名称：线棒涂布机生产线 |
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