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铜轴套披锋毛刺打磨机,大功率电主轴高速运转! 详细说明 |
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铜是与人类关系非常密切的有色金属,被广泛用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域,其中铸铜、铜合金的使用非常广泛。铜铸件也需对表面披锋、毛刺进行深度处理,由于工艺结构越来越复杂化、自动化水平落后、人工成本暴涨等不利因数,使得加工效率缓慢、精度低、成本高,这些瓶颈问题影响了加工成的加工能力,影响成品的质量,为有效改善现状,大连誉洋工业智能有限公司研发了一款智能打磨设备,可全自动化加工操作,替代人工作业,提高加工效率,同时通过智能调整提高加工精度,设备和刀具刚性结构强,耐磨性高,能够有效降低加工成本。
在进行真实加工操作前,需要对具体的加工件定制加工方案,进行仿真模拟实验,对模拟实验不断调整和优化,确保精准的加工路径,并且据此进行程序编写。
将编写好的程序植入到加工设备中,可进行数控智能化操作,根据编程的内容执行作业,此程序可提前录入,实现直接连续加工,减少设备重启过程中的损耗。
设备一经程序启动之后,先进智能系统开始工作,控制系统负责监控全局,对其他系统进行支配和调整;视觉系统则是实时反馈加工过程中的所有数据,便于误差分析;激光检测系统根据反馈的加工数据,检测出错原因,自动运算并且调整相关参数,提高加工精度。
采用了创新先进的双工位转台设计,可在加工同时进行上料操作,由转台快速将新料送至加工区,此过程仅需几秒钟,能够缩短上下料中间时间,提高设备利用率和加工效率。
设备采用进口金刚石磨轮,其耐磨性能强,配合控制系统自动优化进给,能够减少无效打磨,降低损耗成本。
智能打磨设备配置了47kw的进口大功率电主轴,能够爆发惊人的打磨速度,高速运转,提高单位时间打磨次数。
加工设备采用闭环加工方式,封闭加工环境,能够有效防止加工过程中废屑飞出伤害工人身体,提高工人操作安全性。
此款打磨设备采用了多刀式结构,能够一次装夹配置多把磨轮,根据加工部位信息选择合适的磨轮进行加工,减少装夹和换刀次数,提高加工效率。
为设备设置了自动排屑系统,可自动实时清理打磨废屑,将其收集到指定的位置,减少加工环境中粉尘,降低人工清理时间和风险。
另外,此款打磨设备的核心优势在于其可通用,通过简单的更换磨轮、夹具和加工程序,即可加工多种产品,实现一机多用,节省大量设备成本。如:汽车压盘、活塞、离合器压盘、曲轴、缸盖、轮毂、凸轮轴、电机壳、涡轮壳等零部件打磨,手机外壳、电脑外壳、平板外壳、相机骨架等金属外壳打磨,门把手、水槽、水龙头、锅具、刀具等厨具卫浴五金件打磨,船舶、飞机、高铁动车等中小型铸件打磨,矿山、农用、工程等机械中小型铸件打磨,玻璃、陶瓷、木材家具、装饰石材等非金属工件打磨,其他高精密零件打磨。
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