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铸铁、镁铝合金发动机外壳打磨机，去毛刺设备 详细说明 |
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铸铁、镁铝合金等发动机外壳结构复杂，曲面、弧面、夹缝、死角增加了后加工难度，目前此类零件的加工厂的加工能力已经很难满足市场需求，尤其是对加工精度方面的要求，人工作业需要反复多次调整，降低加工效率，而且人工操作存在一定的差异性，容易造成不必要的资源浪费，为了改善现阶段的加工瓶颈，大连誉洋工业智能有限公司运用自身多年加工经验的优势，数据分析、细节设计、研发技术、反复实验、不断调试等一系列前期投入，终于在今年推出了一款智能打磨机器人，能够灵活处理各类型复杂中大型零件，大批量连续加工，效率高，而且对智能技术的成功运用，可自动化操作，调整误差，加工精度高，满足各大加工厂的加工需求，改善加工能力，实现机器换人。
一、誉洋机器人的核心技术
1.离线编程技术，此技术可实现提前对机器人输入加工程序，不用停转机器人就直接对新的零件进行加工操作，自动化运行，还可减少重启对机器人的损耗，提高机器人利用率。
2.智能控制系统、视觉系统和触觉系统，是机器人的“大脑”、“眼睛”和“手”，能够实现自动控制整个加工过程，收集加工数据，分析数据，自动调整各个参数，确保标准的加工尺寸，提高加工精度，确保整个过程顺利进行，完全替代工人进行操作，与加工同时进行，节省时间，提高加工效率。
二、机器人的辅助配件
1.灵活的双工位转台，设计此装置的目的在于减少上下料时间，可在加工过程中上料，然后由旋转台将独立的托盘送至加工区域，这个过程仅需几秒，减少中间节省，同时提高机器人的利用率。
2.采用了库卡大品牌机器人作为机器人主体，其刚性结构强，抗振能力强，可实现稳定的加工，有效加工时间长，能够降低单件加工成本。
3.为减少加工刀具、磨轮的损耗，采用了进口金刚石材质的，其耐磨性强，单件加工时间长，损耗成本低，可降低单件零件加工成本。
4.在机器人加工区域配置安全外罩，可避免加工过程中废屑飞出伤害工人身体，同时还能隔绝加工产生的粉尘，减少加工环境的污染。
5.针对不规则复杂零件的加工，设计了12把刀具的装置，可一次性配置12把刀具，机器人根据零件不同部位自动选择合适的刀具，一次性完成所有加工，减少重复操作和换刀次数，提高打磨效率。
6.可自动清理废屑，减少工人清理时间和风险。
三、机器人可通用
此款机器人灵活性强，可一机多用，通过更换不同刀具、夹具和加工程序即可加工多种零件，满足多产品工厂的加工需求，节省成本。如：电机壳、发动机外壳、缸体、轮毂、曲轴、凸轮轴、反应罐体、锅具、飞机铸件、高铁动车铸件、轮船铸件、玻璃、家具、石材、陶瓷....等中大型金属、非金属零件披锋、毛刺、飞边打磨。
公司除了此款智能打磨机器人，还有其他智能设备，能够解决切割、打磨和抛光的多种加工需求，完全自动化操作，节省人工成本，速度快、效率高、质量稳定，根据具体的加工零件信息制定合理的加工方案，配置合适的加工设备。
本产品网址：http://www.vooec.com/sjshow_343150697/
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产品名称：铸铁、镁铝合金发动机外壳打磨机，去毛刺设备 |
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