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1.分型面，即塑料模具加工闭合时凹模与凸模相互配合的触摸外表。它的方位和方法的选定，受成品形状及外
观、壁厚、成型办法、后加工技能、塑料模具加工类型与构造、脱模办法及成型机构造等要素的影响。
2.构造件，即杂乱模具的滑块、斜顶、直顶块等。构造件的设计十分要害，关系到塑料模具加工的寿数、加工
周期、本钱、产品质量等，因而设计杂乱塑料模具加工中心构造对设计者的综合才能要求较高，尽可能寻求更简
洁、更经用、更经济的设计方案。
3.塑料模具加工精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位体系关系到成品外观质量，塑料模具加工质量
与寿数，根据塑料模具加工构造不一样，选择不一样的定位方法，定位精度操控首要依托加工，内模定位首要是
设计者充分去思考，设计出愈加合理易调整的定位方法。
4.浇注体系，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包含主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口方位
的选定应有利于熔融塑料在杰出活动状态下充满型腔，附在成品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从塑料模
具加工内顶出并予以铲除。
5.塑料模具加工收缩率以及影响成品尺度精度的各项要素，如模具制作和安装差错、模具磨损等。此外，设计
压塑模和注塑模时，还应思考成型机的技能和构造参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技
能。
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产品名称：塑料模具加工设计的五大要素 |
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