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D50耐磨焊条 D50高合金耐磨焊条 D50耐磨堆焊焊条 详细说明 |
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D50耐磨焊条 D50高合金耐磨焊条 D50耐磨堆焊焊条《D50耐磨焊条D50高合金耐磨焊条D50耐磨合金堆焊焊条D50电焊条》
D-50型耐磨合金堆焊焊条：此焊条是近几年新研制的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。含C2.5-3.5％，Cr16-20％，Si≤3％ ，Mo1.0- 1.5％, B0.5- 1.5％，能承受低、中等冲击 、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨寿命3-10倍。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面.
碳化钨堆焊焊条 请选《河北华耐焊材》服务电话：0319-5395876 手机：13603197418 联系人：（黄）经理
碳化钨焊条 碳化钨堆焊焊条 碳化钨合金焊条 碳化钨耐磨焊条 碳化钨电焊条 铸造碳化钨合金焊条 铸造碳化钨气焊条 高合金耐磨焊条 高硬度高耐磨焊条 无裂耐磨焊条 抗裂高耐磨焊条 耐冲击耐磨焊条 辊压机硬面堆焊焊条 抗冲击硬质合金耐磨焊条 高硬度无裂耐磨合金焊条
D707 型号：EDW-A-15（碳化钨堆焊焊条 碳化钨耐磨焊条 碳化钨焊条 碳化钨电焊条）
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D708 型号：（碳化钨堆焊焊条 碳化钨耐磨焊条 碳化钨合金焊条 碳化钨电焊条）
用途：适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。
TDM-8碳化钨焊条 碳化钨堆焊焊条 碳化钨合金焊条 高合金碳化钨耐磨焊条）建材工业部推荐产品
用途：主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
YZ铸造碳化钨合金焊条 YZ铸造碳化钨焊条 YZ铸造碳化钨气焊条
用途与特点:YZ铸造碳化钨耐磨气焊条，采用气焊焊接有较高的耐磨性和耐冲击性。广泛应用于石油钻
具,工程机械,螺旋推进器（绞龙）叶片、排风机叶轮，搅拌机叶片，泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊,粉碎机叶片,矿业机械，煤炭钻杆，榨糖蔗刀等．硬度高，抗岩石砂磨粒磨损。
D916 （含碳化硼的耐磨料磨损堆焊焊条 耐磨焊条 高合金耐磨焊条 高硬度高耐磨焊条）
用途：用于受强烈磨料磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽 。
D918 型号：EDZ-A2-08（堆焊焊条 耐磨焊条 耐磨电焊条 堆焊电焊条）
用途：用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等。
D938 型号：EDZ-A2-00（高铬铸铁碳化钨堆焊焊条 耐磨焊条 合金焊条 电焊条）
用途：用于矿山机械和泥浆的堆焊。
D022 （钨铬钼钒合金的高硬度耐磨堆焊焊条 高硬度高合金耐磨焊条 高合金耐磨焊条）
用途：用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。
D047 （辊压机硬面堆焊焊条 耐磨焊条 高硬度无裂耐磨焊条 高合金不裂耐磨焊条）
用途：用于滚压机挤压滚的堆焊制造机不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。
Fe05I型耐磨堆焊焊条 （高碳高铬耐磨合金堆焊焊条） 符合Q／HHJ02-2003
用途：主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊，在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），抗裂性优良，可在制砖、制瓦、水泥、玻璃、陶瓷等行业锤头及各种受冲击部位的堆焊修复，并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。
JHY-1C（抗冲击高耐磨硬质合金焊条 抗冲击耐磨焊条 高耐磨焊条 硬质合金堆焊焊条）
JHY-1W（62HRC）（辊压机堆焊焊条 高硬度硬面堆焊焊条 高合金耐磨焊条）
用途：堆焊层不碎不剥、不断锤、6~8mm厚粉碎量超过高锰、超高锰锤体磨损60~70mm时的粉碎量，寿命提高0.8~3倍，几大水泥集团多年大规模应用证明是最长寿锤头。
D-65（耐磨高合金焊条 高合金耐磨焊条 耐冲击耐磨焊条 高硬度高耐磨焊条 堆焊焊条）
用途：此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
D-50耐磨高合金堆焊焊条 高合金耐磨焊条 堆焊耐磨焊条 耐磨电焊条 型号：Cr-Si-Mo-B
用途：可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面.
DS006（高硬无裂耐高温耐磨焊条 耐磨堆焊焊条 模具焊条 阀门焊条 电焊条）
用途：用于堆焊模具及如热剪刀、破碎刀等，以及修复要求耐磨性较高之零件如阀门等.
DZ-012（碳化硼合金耐磨焊条 高合金耐磨焊条 含碳化硼高耐磨料磨损堆焊焊条）
用途：用于堆焊要求具有良好的抗磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃泥浆泵、粉碎机、锤头等。
堆焊耐磨焊条使用说明: 执行GB984-2001标准
特性堆焊金属含钨65%-85%耐磨程度极高，焊芯直径 3.2/4.0/5.0 工艺精良脱渣方便电弧稳定！主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。
常遇情况与解决方法：
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1.焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3. 避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4. 必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
耐磨焊条在制砖机上的正确使用方法：
用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位已被许多砖厂认同是一项简便易行降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样，除焊条本身的质量外，操作方法是主要原因。 螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。所以如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条必将因其表面粗糙阻力大增泥条挤不出来泥缸严重发烧无法生产。其实砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五ֻ六倍！就是同一节绞刀，其各部的磨损也相差极大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损极大；而叶片的背面，几乎不受什么压力，磨损极小；叶片的棱边，不仅线速度最高，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦，磨损量最大；而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一；至于首节绞刀的副叶，由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分最厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的３～４mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前ֻ后ֻ边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。
由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击负荷，又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接；并采用蛇形（Ｗ）运条法或８字形（888）运条法。这样，只需用较少的焊条，较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。
在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时，为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊，切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。
对于承受剧烈冲击的，如锤式破碎机的锤头等工件，在堆焊时，不仅应采用“抗冲击型耐磨堆焊电焊条”操作上还应采用电弧长度不小于焊条直径的短弧焊接。而且因磨损较大，焊层较厚，要堆焊多层。堆焊第一层时，应采用电弧短，移动慢，同时焊条头在熔池表面作快速环行搅动法的短搅动，使深入基层，形成牢固的合金。其余各层则可以采用短弧焊接中的圆圈（OOO）运条法或三角型（∆ ∆ ∆）运条法，使获得一个牢固而较厚的耐磨表层。当然，也只需堆焊锤头磨损了的边棱，其余部位不必堆焊。
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产品名称：D50耐磨焊条 D50高合金耐磨焊条 D50耐磨堆焊焊条 |
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