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熔炼行业现在进行加热的有以下几种方式: 1、 烧煤(不符合节能环保,国家会逐步禁止); 2、 烧生物颗粒(灰层多、环境温度高),不符合环保要求; 3、 烧柴油、天然气(成本太高,且不断提价),电磁熔炉相比可节能60%; 4、 电阻式加热的炉子(补温慢,需要大容积的炉子才能达到熔化量),电磁熔炉相比可节能50%; 5、 中频熔炉(工艺老套、成本高、磁能利用率低),电磁熔炉相比可节能20%; 6、 电磁节能熔炉(加热直接、效率高、温度均匀),是最节能环保的解决方案。 前3种加热方式不符合环保国策,炉胆温度不均匀,存在局部高温,所以炉内胆寿命短,锌渣很多;电阻炉由于功率密度低,热能靠电阻的热量辐射到炉内胆,有传导热阻,所以温度补偿慢,做不了浇注熔炼。 我们生产研发的数字化电磁加热节能熔炉,正是取代烧油、烧煤、烧颗粒以及电阻加热炉的产品,电磁加热熔炉是通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热,没有传导热阻,保温隔热效果好,整个炉胆加温均匀,功率密度大(可以在很小的炉内胆里聚集几百上千千瓦的功率)。 电磁加热熔炉对比烧油、烧煤、烧颗粒的熔炉有以下优势:环保、内胆寿命长、锌液质量好、温度控制精确、工人作业环境温度低;对比电阻加热炉:直接使内胆发热,没有传导热阻,发热效率高,功率密度大,温度补充快,可以用小一倍容量的炉子达到电阻炉同样的熔化量,在同样的做工效率上,可以节能50%以上。
锌合金电磁熔炉对比数据,效益分析: 以88吨锌合金压铸机配350公斤的熔炉,工作24小时的数据举例: 烧油熔炉起炉:120元 ,平均一天:400-500元; 普通电炉起炉:100元,平均一天:350-450元; 电磁熔炉起炉:40元,平均一天:150-200元。 我司电磁熔炉保温为3度电/小时,具有行业颠覆性的节能效果。
加热方式 24小时耗能 起炉费用 起炉时间 保温费用 燃油式加热 70升/日约500元 20多升 2小时可生产 电阻丝加热30KW 400-450度电/日 90度电 3小时可生产 保温8-10度电/H 电阻丝加热30KW 150-200度电/日 40度电 2小时可生产 保温3度电/H 本产品网址:http://www.vooec.com/sjshow_162915154/ 手机版网址:http://m.vooec.com/trade_162915154.html 产品名称:热室压铸机熔锌炉 |
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