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振华ZPGuard842 环氧云铁防锈漆
产 品 介 绍: 由环氧树脂、云母氧化铁防锈颜料及聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧防锈漆/中间漆。 主 要 性 能: 由于含有大量片状云母氧化铁,在漆膜中形成“迷宫”效应,因而涂膜具有优异的屏蔽性和防腐蚀性。 对化工大气、工业大气及海洋大气具有优异的耐性,对海水、盐、弱酸弱碱均具有良好耐性。 采用冬用型固化剂时,低至-5℃亦能快速固化。 具有较长覆涂间隔。 设 计 用 途: 可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间层和封闭涂层,以增强整个涂层的屏蔽性和防护性能;可作为钢结构防锈底漆之用;可作为混凝土等结构的表面屏蔽防腐涂层;可用作旧涂层的维修前道漆,只要相容性许可。 物 理 参 数: 颜 色 灰色或红褐色 光 泽 平光 体积固体含量 60±2% 比 重 约1.50 千克/升 典型膜厚和 理论涂布率 最低 典型 最高 干膜厚度(μm) 50 100 150 湿膜厚度(μm) 83 167 250 理论涂布率(m2/L) 12 6 4 实际涂布率 考虑一定损耗系数 VOC含量 ≤400g/L 施 工 详 述: 适用底材与 表面处理 裸钢表面:用适当的清洁剂去除油脂,并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣,磨平尖锐边缘,喷射清理至 Sa2.5 级(ISO8501-1),表面粗糙度为 40-100 微米(Ry5),或动力工具除锈达St3级。 预涂车间底漆表面:焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到 Sa2.5 级(ISO8501-1),或动力工具处理至 St3 级。 已涂底漆表面:清洁干燥而无锌盐及污物。 维修:用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂,用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。最好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质,也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。 施工和固化 环境条件 本品施工表面在-5℃以上进行,底材表面温度必须高于露点3℃以上,低温时,表面应无冰霜存在。在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。 施工参数 混合比 甲(基料):乙(固化剂)=10:1(重量比) 混合后使用期 8小时(20℃) 稀释剂/清洗剂 ZP103 施工方法 无空气喷涂 推荐采用。喷孔口径:0.43-0.53毫米,总输出流体压力不低于15MPa(仅供参考,实用时可以调整)。 空气喷涂 适用,需大量稀释 刷涂/辊涂 适用,仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补 干燥/固化时间 与覆涂间隔 底材表面温度 -5℃ 5℃ 15℃ 25℃ 35℃ 指触干 4小时 4小时 2.5小时 45分钟 30分钟 硬 干 36小时 24小时 16小时 12小时 6小时 最短覆涂间隔 30小时 20小时 12小时 8小时 4小时 最长覆涂间隔 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 注:以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。 典型油漆配套 前道配套油漆:硅酸锌底漆、环氧富锌底漆或其它环氧底漆,也可直接喷涂在除锈质量达到Sa2.5 级的钢材上。 后道配套油漆:环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氟碳面漆、氯化橡胶面漆等。 备 注 在无机富锌(硅酸锌)底漆上覆涂时,须用20-50%的 ZP103稀释后,先薄薄的雾喷,然后再喷涂到规定的膜厚。 在低温固化时(10℃)以下,需充分混合漆料,预反应30分钟后再使用。 本品由于含有云母氧化铁颜料,长期暴露在外,较粗糙的表面可能会存在杂质,覆涂面漆前应彻底清理掉。 涂装过程中,或在刚涂装完不久,表面遭受到水汽冷凝、突然降温,会使表面发白、发粘及后道漆附着质量变差。 包装、贮存与管理: 包装规格 甲组份:22.5千克/桶。 乙组份:2.3千克/桶 闪 点 ≥25℃(甲、乙及混合物) 贮存条件 须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 贮存有效期 良好贮存条件下的贮存有效期为1年。 健康、安全与环境保护: 本品为易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)。 避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处 本产品网址:http://www.vooec.com/sjshow_112479188/ 手机版网址:http://m.vooec.com/trade_112479188.html 产品名称:振华环氧云铁中间漆842 |
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