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| 发布时间：
2024/11/18 9:12:00 |
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电 话： |
86-0513-13182470770 |
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江苏海安通杨路 |
| 网 址： |
http://yuanbin.cn.vooec.com |
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| 公司名称：南通联源机电科技股份有限公司 |
| 联 系 人：袁斌 先生 经理 |
 报价 |
63000元/套 |
| 规格 |
GBZ1800
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重型板式给料机驱动链轮结构的制作方法
一）板式给料机概述：
板式给料机是冶金、矿山、建材、港口、煤炭和化工等行业中广泛使用的一种连续运输机械。主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块和磨琢性很强的散状物料之用，是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备之一，板式给料机的运行原理是，采用高强度链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧链轮联成封闭形运转回路，在两根链条的每个链节上安装了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机架上的多排上、下托轮支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，带动驱动轴和驱动链轮转动，驱动运载机构低速运行，从而将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的头部排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。
常规重型板式给料机具有以下几个缺点：
1、重型板式给料机在使用时无法通过传送带的运转情况改变驱动电机的输出功率，使得板式给料机在空载的情况下浪费电能。
2、重型板式给料机在使用时传动轮的承重能力不能够得到保障，使得传动轮容易在长时间使用下受损。
二）板式给料机驱动链轮技术实现要素：
我公司提供一种重型板式给料机驱动链轮结构，通过安装的底槽板，能够使得传送带的承重能力提高，从而防止传送带在使用时产生变形的情况的发生，同时安装的压力传感器，能够实时检测传送带表面的重力变化，从而改变驱动电机的运转速率，提高使用效果。
具体技术方案如下：
重型板式给料机驱动链轮结构，包括底座，底座一侧固定安装有衔接板，衔接板的一端插接有辊轴，辊轴的两端插接有张紧链轮，衔接板的一端过盈连接有底座板，底座板的一侧插接在衔接板一端，衔接板的一端固定安装有支座板，衔接板的一端插接有驱动链轮，凹槽的内部滚动连接有传动辊。底座板的两侧开设有凹槽，底座板的一侧有压力传感器镶嵌连接在凹槽的底端，压力传感器的输入端与外部电源电性连接。
驱动链轮包括链齿和辊轴，辊轴插接一侧开设有轴孔，辊轴的外侧镶嵌连接有链齿。
底座板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输入端与外部电源电性连接。
通过安装的伺服电机和压力传感器，使用时，当驱动电机带动驱动链轮运转，从而使得驱动链轮带动传送带传动，传送带表面的物体通过承重在传动辊一侧，而后被凹槽底端的压力传感器检测，使得压力传感器产生电信号，而后将电信号传递给压力控制器一端，使得压力控制器通过控制电阻的大小，从而控制驱动电机的输出功率，从而使得驱动电机的运转速度随着传送带表面物体的压力而变化，从而达到节能环保的效果。
使用时，凹槽内部的形状为半圆形，其中内部滚动连接的传动辊在传动带的带动下滑动，传动辊能够承接传送带表面承受的重力，使得传送带在传动的过程中减少传送带自身承受的重力，从而防止了传统模式中传动辊轴在使用时间较长后产生的断裂损害的情况的发生，从而提高传动辊的使用寿命。
三）应用效果
采用上述技术方案，解决了上下托轮装置因冲击损坏，磨损严重，润滑不及时而造成严重磨损轴承卡死不转而停机检修的问题；同时也解决了由于现有输送槽的结构缺陷，造成下托轮的表面磨成深沟，造成下托轮的卡死，提高了产品的正常运行周期，另外，可以实现单节、单块进行更换，大大降低了维护成本和维护难度。
电话：13606279786
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产品名称：重型板式给料机驱动链轮结构的制作方法 |
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