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Texin 985 TPU筛网 薄膜和挤出TPU

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发布时间: 2018/4/17 12:04:00
 
东莞市常平众甫塑胶原料经营部 “未认证”表示未核实营业执照
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联 系 人:唐咸利 先生 业务经理
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Texin 985 TPU筛网 薄膜和挤出TPU 详细说明
  东莞常平众甫塑胶原料经营部
供应
Texin TPU 985 邵氏硬度约85A;注射、挤出和吹塑牌号;符合FDA 标准和NSF 标准61;出色的耐磨性、冲击强度、韧性和柔韧性;出色的抗水解稳定性和抗微生物性;典型应用:传动带、软管、密封件和垫圈、管材、电缆和软管接头、运动鞋底、脚轮、矿山筛网、薄膜和挤出型材

拜耳 Texin TPU
Texin 100聚酯系列:
适用于注射、挤出和吹塑成型的高机械强度牌号。在挤出成型中,即便成型时间很长,该系列牌号也不会出现结晶现象。主要应用包括脚轮、鞋跟、气动管和波纹管等耐磨制品。
牌号:Texin 185
Texin 200聚酯系列:
适合于吹塑和涂覆成型,同时可用于食品接触用途的牌号。并可以提供“食品接触”应用方面的详尽资料。现广泛应用于塑胶电子行业。
牌号:Texin 285 Texin 245 Texin 250 Texin 255
Texin 300聚酯系列:
注射和挤出牌号,具有高机械强度,同时具有改良的抗水解性和良好的低温柔韧性,在油、脂和溶剂中的溶涨性极小。该系列牌号常被应用于各种挤出制品及高应力要求的结构部件。

TPU常见问题及解答
1.韧性降低可能产生的原因:
原料太潮湿、回收料掺入比例过大、熔料温度太高或太低、模具浇口太小、模具浇口接合区过长、模具温度太低。
TPU解决方法:
如果原料潮湿的时候,一般只要彻底焙干原料就可以了。当回收料掺入比例过大时,只要降低回收料掺入比例。熔料温度太高或太低时,调整熔料温度就可以了。在模具浇口太小时,只要增加浇口尺寸。对于模具浇口接合区过长,减少浇口接合区长度。当模具温度太低时,一般只要提高模具温度就可以了。
2.裂痕可能产生的原因及处理方法:
裂痕可能产生的原因主要有:
注射压力太高、填料过度、熔料筒温度太低、脱膜斜度不足、金属埋入件的关系、模具温度太低、浇口太小或形式不当、部分脱模角不够、有脱模倒角、成品不能平衡脱离、脱模时模具产生真空现象。
TPU解决方法:
对于注射压力太高,要降低注射压力、时间、速度。对于填料过度,要减少原料计量。如果熔料筒温度太低,我们要适当提高熔料筒温度。
当脱膜斜度不足时,一般的解决方法是调节脱膜斜。当顶出方式不对时,就要对模具进行检修。如果是金属埋入件的关系,这时我们要适当调整或修改模具。如果模具温度过低,提高模具模温就可以了。部分脱模角不够、有脱模倒角、成品不能平衡脱离,一般可能都是模具有问题,最好检修模具。当浇口太小或形式不当,那就要对浇口太小进行修改。如果脱模时模具产生真空现象,我们只要开模或顶出时慢速,加进气设备就可以解决这类问题。
3.翘曲、变形可能产生的原因及处理方法:
翘曲、变形可能产生的原因主要有:
制品脱模时尚未冷却、制品形状及厚度不对称、填料过多、浇口进料不均、顶出系统不平衡、模具温度不均、原料缓冲过度。
TPU解决方法:
如果制品脱模时尚未冷却,就加长冷却时间。制品形状及厚度不对称,一般我们变更成型设计或增加加强肋条。对填料过多,减少注射压力、速度、时间和原材料剂量。当浇口进料不均时,更改浇口或增加浇口数量。顶出系统不平衡,一般只要调整顶出装置。当模具温度不均时,调整模具温度至均衡。原料缓冲过度时,降低原料缓冲就可以了。
4.粘模可能产生的原因及处理方法:
粘模可能产生的原因主要这几种情况:
注射压力或熔料筒温度过高、保压时间过长、冷却不充分、模具温度过高或过低、模具内有脱模倒角、模具进料口不平衡、模具排气设计不良、模蕊错位、模具表面太光滑、脱模剂缺乏。
TPU解决方法:
对于注射压力或熔料筒温度过高,只要降低注射压力或熔料温度就可以了。
如要是保压时间过长,那就要减少保压时间。冷却不充分,增加冷物质循环时间。如果模具温度过高或过低,调整模温及两侧相对温度。模具内有脱模倒角,一般只要修理模具去除倒角。模具进料口不平衡,就要对原料流程进行一个限制,尽可能接近主流道。当模具排气设计不良时,设置合理的排气孔。模蕊错位,调整模蕊就可以了。当模具表面太光滑时,要改善模具表面光滑程度。脱模剂缺乏时,如果在不影响二次加工时,可以使用脱模剂。

本产品网址:http://www.vooec.com/cpshow_63064370/
手机版网址:http://m.vooec.com/product_63064370.html
产品名称:Texin 985 TPU筛网 薄膜和挤出TPU
 
·基本配置规格
  TPU 985
 
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