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回转窑筒体腐蚀的原因

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发布时间: 2012/7/23 17:02:00
 
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回转窑筒体腐蚀的原因 详细说明
  回转窑设备筒体腐蚀是水泥厂更换筒体的主要原因。许多预分解回转窑都存在筒体腐蚀问题,一般是在设备大修、停窑检修、更换窑衬耐火砖时发现的,从筒体内壁上取下来的片状腐蚀物具有多层结构:紧靠筒体一面呈红褐色和黑色,各层均有亮晶质点零星散落或成片分布上面。回转窑筒体腐蚀,一般呈片状剥落,锈片疏松易脆,经超声波测厚仪测定可发现,筒体有不同程度的减薄,有的还会在筒本内侧表面出现环向不均匀沟槽,如回转窑前段大齿轮处就经常发现筒体内侧有沟槽。筒体腐蚀最严重的区域是回转窑的过渡带大牙轮附近筒体,年腐蚀速度高达1~2mm.
回转窑筒体腐蚀的原因分析分析腐蚀片状物发现,锈层的主要成分是铁的氧化物及少量的氯化物和硫化物。所以,窑筒体内壁的腐蚀物质是氧、硫和氯化物。
(1)高温氯化使筒体内壁腐蚀据介绍,在高温环境下,氯和氯化物对钢铁的腐蚀作用特别强烈,在氯化条件下,会形成沸点较低(324℃)的易挥发的FeCl3,从而加剧回转窑筒体的腐蚀。
应该指出的是,在回转窑煅烧水泥熟料过程中,窑内气氛是非常复杂的,各种造成筒体腐蚀的因素几乎同时存在,共同作用,使得回转窑筒体“不堪重负”而被腐蚀。
(2)高温硫化腐蚀与高温氧化腐蚀不同,这种腐蚀可以在金属表皮下面进行,皮下腐蚀产物中含有未被氧化的金属。热腐蚀温度应为600~950℃,但在含强腐蚀介质中,在400℃左右就可能发生高温硫化,致使内壁被腐蚀。




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