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管束干燥机参数及要点

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发布时间: 2024/11/20 16:02:00
 
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管束干燥机参数及要点 详细说明
  管束干燥机参数及要点

管束干燥机广泛应用于化工、轻工、食品和粮食,饲料等行业的松散类物料,如粉状、颗粒状、片状类无太大黏性的物料;轻工行业的白酒糟、啤酒糟、酒精糟;肉联行业的猪毛、骨粉及猪血发酵粉等;淀粉行业的玉米胚芽、玉米纤维、蛋白粉等;还有饲料工业的载体麸皮、玉米碎粒、大豆渣粒的干燥等。

管束干燥机的结构

管束干燥机的成部分包括:管束、铲载装置、铲子、壳体;侧板、轴承支座、蒸汽入口、蒸汽出口、基础框架、主驱动等。

管束由两端焊有空心轴的封头和装有众多换热管的两管板组成。管束内件的两端轴承安装在壳外的支架上,管束内件外缘装有推料板,使物料均匀加热并使物料沿着干燥机壳体向出料口方向缓慢移动,推料板有斜抄板和平抄板两种,物料移动速度,由抄板形状来控制。管束换热器转动是通过减速器、链轮驱动转子旋转,蒸汽加热管由旋转接头、金属软管、疏水器、截止阀、压力表等组成,保证管束内件得到源源不断的蒸汽,并保证冷凝水顺利排出。机体是圆柱形筒体,其上部有一个抽气口,抽除来自物料受热蒸发的水蒸气。机体正面视孔作为观察,维修和清洗之用。机壳端部有一个排料口起清理作用。机体端面设有一个出料口,用于排出干燥后的物料。

管束是干燥机的核心部件,蒸汽与物料的热交换主要通过它进行,搅动疏松物料及导引物料前进的抄板安装在管芯的外缘。管芯由管板、管束、进出蒸汽的连接轴封头、抄板等组成。管壳是物料干燥流程的容腔,由上盖和下筒体组成。传动是带动管芯回转的部件,通常由电动机、减速器等组成。支撑是支撑管芯的轴承座,安装在管壳附属机架上。冷凝水输出系统能有效及时排尽蒸汽冷凝水。蒸汽连接系统衔接管束与蒸汽供应系统。蒸汽连接系统和冷凝水输出系统由动密封接头(专用旋转接头)固定于管芯两端轴头,并保证内部流体介质的密封和所连接管芯的顺畅回旋。


管束干燥机的要点

1.管芯两端轴承支撑距离长(轴承中心距8-10.5m),自重大(10-30t以上),运行阻力高,对管芯两端轴的轴功率应严格校核。轴功率不够,严重时将引起端轴断裂,整机报废。

2.该设备是大型热交换设备,须重点考虑设备的热膨胀因素。首先,应考虑到管芯的热膨胀伸缩,轴承应采用内外圈可轴向相对滑移,游隙比常规轴承稍大的专用轴承,同时轴承座及其与轴承的装配结构也应考虑该因素;其次,以螺栓固定于管芯外缘的固定铲板连接杆(固铲角钢),与管芯的热膨胀伸缩量因温差会造成较大差距。因此,结构上同样需要考虑其自由伸缩的调节,可以将固定固铲角钢的托板所钻固定螺栓孔开成长圆孔。

3.简体内干燥后汽化水的及时排出,废气吸气口的定位,干燥空间的大小等因素对干燥效果也有很大影响。废气吸气口一般定位于1/3干燥机长度处,吸风口长度为干燥机长度的1/3。吸风口应有足够的高度(直简高度一般为0.6-1.lm),以便抽风顺畅,同时应根据干燥机及连接设备管道的阻力、蒸发量、漏风量等相关参数正确选用引风机。抽风量过大,带走粉尘和热量多,加重后续除尘器的负荷,也浪费热能和风机功率;抽风量过小,不能及时排尽蒸发后废气,影响物料干燥效果。风机压头一般考虑2900-4100Pa。

4.通常干燥机本身功率较大,使得调速的成本较高,因此干燥机主机一般不调速,对需要调整干燥周期的产品,可以对进出干燥机的输送设备(这些设备功率较低)进行调速,以方便生产线的集中控制。调速选用变频调速或机械无级调速方式均可。

5.底架应有足够的强度,底架达不到足够强度,运行时引起设备抖动,故障增多,减短设备正常使用寿命。因此,合理设计底架,保证其强度是十分必要的。

6.管束干燥机是大型回转类设备,因此,制作时对管芯两端轴头轴承安装部位的同轴度要求很高,如果该同轴度不能保证,极易引起两端封头与轴焊接处开裂,轴承很快损坏,机架抖动,导致设备故障频繁,严重影响正常使用。必须严格控制该同轴度误差为1~3mm.此外,设计时应尽量减少装配环节,尽可能保证管芯两端轴的一次装夹加工。同时,考虑管芯承受较大的负荷,以及同轴度或偏心引起的交变负荷,有条件的情况下,对焊接后的左右封头部件应进行回火处理,以消除焊接应力,然后再进行管芯的进一步加工。



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产品名称:管束干燥机参数及要点
 
·基本配置规格
 
 
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