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如何运用六西格玛工具提升标准化工作

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发布时间: 2017/3/10 14:00:00
 
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如何运用六西格玛工具提升标准化工作 详细说明
 
在产品研制过程中,标准化管理者深深体会到标准的统一非常艰难,各系统、各产品有自己的研发系统、顾客单位,使用各自的标准、软件、规范。为了从初始阶段就形成规范的标准化管理,从基础工作抓起,企业标准化工作中看似最简单,实际占有非常重要地位的一项重点工作——标准化检查,行业内俗称“标检”的常规工作,成为标准化发展管理工作中的一项重头戏!

为了提高标检的工作质量,企业标准化管理团队成员专门利用六西格玛工具,收集了 10 月份至 12 月份的零件图样标检的数据,企业研发部门共出版了 116 张产品零件图样,错误图样 56 张,错误率达到 48%,其中标准化漏检的有 38 张,占错误图纸的 68%。造成图样返工,引起了顾客的抱怨。

而对于标检工作的失误,主要分为漏检和错检。可是要通过什么方法来避免漏检,避免人为的一种失误呢?团队成员首先通过头脑风暴,得出标检工作必须的几个步骤,并统一认识,得出一个最优的标检流程。

流程中主要涉及到检查视图、检查材料描述、检查标注、核对图号、核对标准版次这五项步骤,再通过数据统计分析,根据CTQ 分解后得出的 X 与这些步骤之间的贡献率和标检漏检的博拉图可以清楚的看出,企业标检工作中的“平均标检时间”和“标注项数”是关键 X。

对于这一结论,我们还必须运用二进制逻辑回归的方法对这四个 X 进行分析,如下所示,


图1

图2
首先从图 1 的分析可以看出,P=0.382>0.05,说明标检漏检与从事工作年限在统计上没有显著差异。从图 2的分析看出,P=0.003<0.05,说明标检漏检与标注项数在统计上有显著差异。95%的置信区间的上、下限均>1,表示 1.32 的倍率确定,在统计上显著。综合这些分析最终得出,公司标检工作中的 "平均标检时间 " 和 " 标注项数 " 就是我们要找的关键 X。

由此可见,为了将标准化管理的基础工作、常规工作干好,标准化工作者不忽视任何细节,从小事抓起,充分利用六西格玛先进管理工具,让标准化工作为企业带去更多的便利!



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