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气力输送泵智能操控助力经济直冲云霄
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发布时间:
2016/11/29 14:09:00 |
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电 话: |
86-0371-85606668 |
传 真: |
86-0371-85606669 |
手 机: |
18837149123 |
邮 编: |
451200 |
地 址: |
河南省巩义市孝北工业区 |
网 址: |
http://a709908902.cn.vooec.com |
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公司名称:巩义市恒运环保设备有限公司 |
联 系 人:董凯阳 先生 经理 |
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随着国家对于节能环保设备的投资力度在不断的加大,这些行业将会迎来更广阔的市场发展空间,气力输送设备的销量不断提升,来自越来越多的用户对该产品的认可,行业将会迎来更广阔的市场发展空间,气力输送设备亦是如此,按照我们的传统观念,输送设备应该是粉尘漫天飞扬,如粉煤灰的输送,煤灰对于我国的环境的影响众所周知,尤其是需要搬运这些物料的工人们,常常需要在有毒有害的粉尘环境中直接工作,这样也就无法避免的损害到了工人的健康,气力输送设备作为粉状物料的专业输送设备,历经多年的努力,一点一点积累的经验,将优越的性能集于一身,以创新的生产工艺推出特点更加明显的气力输送设备,为用户营造良好的生产氛围,成为气力输送制造行业的亮点。
恒运气力输送泵是一种新型的粉体气力输送设备,属于低压稀相输送类别,利用高速气流的引射作用来输送粉状物料,在当量距离450m,提升高度40m范围内使用效果。气力输送泵可分为以下型号:75/100/125/150/200/250/300/400。目前广泛应用于粉煤灰、干窑灰、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。目前广泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。
气力输送泵是利用气流射流作用,使空气带动灰粒把灰送到灰库,气力输送泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置,气力输送泵工作时的能量来自二部分:一部分是风机的动能,另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大,反之则小。 气力输送泵正常工作时保持一定的料位高度,当短时间内电收尘下料量增大而气力输送泵仍正常工作则料位高度自然升高,随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡,当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低,随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小,直到系统自动平衡。
恒运气力输送泵设备特点及优势:
1.结构简单,运行可靠 气力输送泵设备将物料由常压进入料封泵中,利用独特设计的喷射装置,将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单,运行极可靠。 2.磨损小,使用寿命长 由于采用连续输送,低压大风量,管内流速较低且恒定,因而磨损小,整个系统设备使用寿命长。 3.布置方便灵活 气力输送泵可以根据系统具体情况,布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置,满足工程千变万化的布置要求。 4.全密封、无污染输送,满足自身环保及工程对所输物料的品质要求 由于该料封泵采用低正压、全密封输送,外界物质不能进入管内,因此不会引起所需物料性质的任何改变。 5.输送稳定 由于采用连续输送利用低压力、大风量,不存在堵管现象。 6.操作简单 由于该气力输送泵设备运转部件仅有限,配套部件只有罗茨风机,则本体控制只需“启动”和“停机”操作,不需要人工值守,只需巡视。由于连续输送泵工艺系统简单,所配置的控制系统逻辑关系也随之简单、操作维然简单可靠。 7.对气源的品质要求不高 由于采用了连续输送的形式,加之输送动力气源一般采用罗茨风机,因此动力气源一般不需设立净化系统,只对气量和压力有一定的要求,可使用独立气源或工程中常用的空压站气源(集中气源)。 8.系统可靠性高 气力输送泵设备组成的低压气力连续输送系统,具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。这是由于:低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机),罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。设备本体简单,无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作,设备故障率大大降低。由低压气力输送设备料封泵组成气力输送系统,一般设备数量和种类都较少,使得整个系统简洁可靠。连续输送压力平稳,无任何冲击荷载。 9.经济合理,造价低,系统运行费低。 由气力输送泵设备组成的低压连续气力输送系统,由于具有上述特点,因而同时具有造价低、运行指标优越的特点。 所以,本气力输送泵系统的优越性:不仅在工程上马时体现其投资省,更在于以后的运行使用过程中将不断体现出较低的运行维护费用!
使用气力输送泵进行物料气力输送三个原则必须遵守:
1、料仓下料口到料封泵的高度至少大于6m,以确保料封泵内腔有一定的压力。 2、输送管道在输送过程中需要改变方向时,转弯半径需大于8倍的管道直径,以确保物料输送流畅。 3、输送管道在布置时,尽量避免向下输送,以防管路堵塞。
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