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重庆铸铁井盖生产厂家
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| 发布时间：
2024/11/19 17:55:00 |
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电 话： |
86-023-86796658 |
| 传 真： |
86-- |
| 手 机： |
13983013411 |
| 邮 编： |
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| 地 址： |
渝北区财富大道3号 |
| 网 址： |
http://cqweilian.cn.vooec.com |
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| 公司名称：重庆维联管道设施有限公司 |
| 联 系 人：谢大成 先生 |
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球墨铸铁井盖合格证书：
1 证明书编号；
2 制造厂名称；
3 产品承载等级；
4 生产质量检验结果；
5 承载能力试验结果；
6 制造厂检验部门及检验人员签章；
7 符合本标准
球墨铸铁井盖标志：
每套检查井盖 上必须具有清楚而且残留性的下列标志：
1 检查井盖 专用符号标志；
2 直径规格；
3 所属承载等级标志（用A15、B125等标志）；
4 用汉字标明制造厂名；
5 生产年份。
球墨铸铁井盖抛光性：
1、电化学抛光
电化学抛光的优点是镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好。
2、机械抛光。
机械抛光的优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。
3、化学抛光。
化学抛光的优点是加工设备投资少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好。
球墨铸铁井盖磨损处理方法：
1、井盖毁坏以后，要立即采用的修补方式。
2、在应用全过程中假如有发觉井盖毁坏立即通告有关部门开展维修。
3、井盖的修补多选用模具修补机修补磨具表层损坏、生产加工缺点，它是这种新科技的新式机器设备，基本原理是运用高频率电电晕放电基本原理，对钢件开展无热堆焊，来修复金属材料磨具的表层缺点与损坏，热危害地区小，井盖模具修补后不容易形变，不淬火，无应力，更不容易不出現裂痕，更能够开展表层加强解决，保持井盖模具的耐磨性能、耐温性。
4、 要恰当的开展维护保养工作中，就是说要对它开展清理，才能够确保它的品质。
5、确保它的安全性坚固、和应用平稳，检查螺钉是不是有松脱的状况，表层是不是浓雾遮盖，表层浸蚀状况。
球墨铸铁井盖破裂原因：
1、铸铁井盖井圈底座问题主要是地面起砂严重、基层强度不高、基层开裂、产生空鼓后，经重压产生裂缝。
2、铸铁井盖施工中水泥自流平加水过多、基层没有打扫干净，界面剂使用不当造成表面失水过快，产生干缩裂缝，水分快速流失，水泥水化反应没有充分进行，也会产生表面粉化，后期养护不当也会引起起鼓开裂。
3、施工厚度越大，累计应力越大，起鼓开裂风险也会加大。施工厚度5.0mm以内，这种膨胀收缩造成的内应力尚不足以造成直接起鼓。
4、有些复合井盖自流平水泥超过5mm厚度就有开裂起鼓风险，这是由自流平收缩膨胀所致，而少许工人不知道或不在意收缩膨胀的危害。
所以水泥路面井座安装时，在井口的砖砌体上用C25混凝土浇铸20CM厚圈梁抹平，一定要保持井座四方着实，整体平整，不得松动，混凝土将井座浇铸或沥青铺设后，应及时将井盖打开清扫，避免砂浆或沥青将井盖，水箅与井座浇成一体，以免影响日后开启。并在井盖浇铸宽为40CM的混凝土保护圈(如果是水泥路面，也可浇铸宽为20CM的混凝土保护圈，并用钢筋加强)保养期要在10天以上。
球墨铸铁井盖延长寿命方法：
1、铸铁井盖外貌浮铁粉或嵌入的铁
2、铸铁井盖外貌粉尘
3、铸铁井盖划痕
4、铸铁井盖锈斑
生产球墨铸铁井盖设备：
1、剪板机，需要用剪板机将其进行剪切。
2、校平机，用于校平被铸铁材料的平整度。经过剪切后的材料肯定出现弯曲，包括加工时也造成弯曲，这些都需要校平。
3、打磨机。两种材料铸铁之前需去除氧化皮或油等杂质。
4、除油工具。可以是槽，放入碱水。雨水井盖一般的金属材料，特别是钢铁，表面都是有油的（金属加工时冷却液，末了用油保护等）。其它的有色金属材料可能没有油。此步可以省去
5、感应炉、烧结炉等。主要是指加温设备
6、轧机。非常重要的设备。
7、材料制作出来后，需要进行相关的检测。
8、需要检测粉末的成分、颗粒度（颗粒度分布）、颗粒形状
球墨铸铁井盖清洁处理：
1.旋转铸孔盖表面的灰尘
需要高压水或蒸汽进行清洁。
2.球墨铸铁井盖表面浮铁粉或嵌入式铁
除粉尘外，用普通碳钢钢丝刷清洁并用玻璃，珠子和以前用于普通碳钢，低合金钢或铸铁人孔盖等的其他磨料进行抛丸清理。表面铁有很多来源。
3，球墨铸铁井盖上的划痕
刮痕和其他粗糙表面必须进行机械清洁，以防止过程润滑剂，产品和污垢堆积。
4.球墨铸铁除锈斑
不锈钢产品或设备在生产之前或生产过程中可能生锈，这表明表面已被严重污染。在使用设备之前，必须清除铁锈。应使用铁或水测试检查彻底清洁的表面。
5，粗磨加工
粗糙的表面可能会导致腐蚀和沉积产物。在去除重新焊接之前要清理焊接缺陷，否则不能用粗糙的磨削来打磨过度的焊接。使用细磨料对其进行抛光。
影响球墨铸铁井盖质量因素：
1、球墨铸铁井盖铸件的原材料质量。
2、球墨铸铁井盖的设计和工艺性。
3.球墨铸铁井盖的操作，需要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确执行。
4.球墨铸铁井盖的合理铸造工艺。
球墨铸铁井盖刷涂防腐漆要求：
1、按照设计图纸要求刷漆。
2、自定义刷漆要求。
3、根据实际使用中的标识刷漆。
4、严格按照刷漆的方法执行。
球墨铸铁井盖检测事项：
一、外观：符合设计要求。达到设计中的标准要求。
二、专用工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。
三、配合及喷漆检测
1、T型胶圈与井圈配合，胶圈放在T型槽要平，不超长或超短，粘接牢固，配合间隙不大于1mm。
2、井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。
3、T型胶圈先粘牢固，再喷漆，井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。
四：载荷吨位标准检测
1、承载吨位的达标。
2、抗压强度达标。
球墨铸铁井盖底座破裂原因及解决方法：
原因 1、铸铁井盖井圈底座问题主要是地面起砂严重、基层强度不高、基层开裂、产生空鼓后，经重压产生裂缝。
2、铸铁井盖施工中水泥自流平加水过多、基层没有打扫干净，界面剂使用不当造成表面失水过快，产生干缩裂缝，水分快速流失，水泥水化反应没有充分进行，也会产生表面粉化，后期养护不当也会引起起鼓开裂。
3、施工厚度越大，累计应力越大，起鼓开裂风险也会加大。施工厚度5.0mm以内，这种膨胀收缩造成的内应力尚不足以造成直接起鼓。
4、有些复合井盖自流平水泥超过5mm厚度就有开裂起鼓风险，这是由自流平收缩膨胀所致，而少许工人不知道或不在意收缩膨胀的危害。
解决 1、在井口的砖砌体上用C25混凝土浇铸20CM厚圈梁抹平
2、要保持井座四方着实，整体平整，不得松动，混凝土将井座浇铸或沥青铺设后，应及时将井盖打开清扫，避免砂浆或沥青将井盖，水箅与井座浇成一体，以免影响日后开启。
3、并在井盖浇铸宽为40CM的混凝土保护圈(如果是水泥路面，也可浇铸宽为20CM的混凝土保护圈，并用钢筋加强)保养期要在10天以上。
替换球墨铸铁井盖方法：
第一步：首先破除路面需更换的球墨铸铁井盖及周边沥青或混凝土路面，破除面积为1.5米×1.5米，深度为20cm。也就是先挖坑，这一步到哪都是一样的要这么干。
第二步：安装混凝土调节环，根据需要将不同高度的混凝土调节环固定在窨井顶部。确保混凝土调节环顶部与路面标高距离在12-15cm。
第三步：放置安装限位井圈，将安装限位井圈套进混凝土调节环中，确保安装限位井圈的高度与路面一致。为保证球墨铸铁井盖能正确的被安装到位，必须保证安装限位井圈的底部是处在被套在调节环内的位置。
第四步：填充沥青。在操作面表面淋适量乳化沥青，然后用沥青填充操作面。夯实沥青。分层填充沥青，分层为5cm。每填充一次就用强夯机夯实一次。
球墨铸铁井盖装载注意事项：
1、叉车装载：做好与叉齿的隔离，避免叉齿与井盖的外侧扁钢猛烈撞击。
2、安装夹固定：防止井盖的板材至少采用四套。安装夹，对跨距较大的板块，可利用的支撑物上多安装几个。
3、避免散包状态：要有规律、整齐的堆放在一起，建议采用尼龙吊装带起重装卸。
4、钢丝绳吊装：保护球墨铸铁井盖的边缘扁钢，防止井盖外侧被破坏而造成严重变形。
5、避免侧力：井盖高度方向，垂直于井盖平面方向，有较高的强度，侧向不合理受力会导致变形或损坏。球墨铸铁井盖标准：
GB 9439 灰铸铁件
GB 1348 球墨铸铁件
GB/T 14408 一般工程与结构用低合金铸钢件
GB/T 700 碳素结构钢
GB 1499 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 14684 建筑用砂
GB/T 14685 建筑用卵石、碎石
GB 8076 混凝土外加剂
GB 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量
GBJ 82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GB/T 9341 塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1043 硬质塑料简支梁冲击试验方法
GB/T 1041 塑料压缩性能试验方法
GB/T 1040 塑料拉伸性能试验方法
GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率试验方法
GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
EN124 行车道与步行道的集水井及检查井盖
术语与定义：
检查井 manhole 地下设施中用于管线连接、检查、维护和安装设备的竖向构筑物。
检查井盖 manhole cover 检查井口可开启的封闭物，由井盖和井座组成。
井盖 cover 检查井盖中可开启的部分，用于封闭检查井口。
井 座 manhole frame 检查井盖中固定于检查井口的部分，用于安放井盖。
嵌入深度 inlaid depth 井座支承面至井座顶面的高度，如图1、图2中所示A值。
总间隙 width of aperture 井座与井盖之间的间隙总和，如图3中的a值(al为左间隙，ac中间间隙 ar为右间隙)。
井座支承面 supporting face of frame 支承井盖的井座平面。如图1、图2中的B值，代表井座支承面的宽度。
斜 度 taper of cover 检查井盖外沿上下形成的斜度，如图1中的e值。
井座净开孔 clean breadth of manhole
检查井井座孔口的大内切圆直径，如图4中的CO值。
试验荷载 testing load 在测试检查井盖承载能力时规定施加的竖向荷载。
钢纤维增强混凝土 steel fiber reinforced concrete
用一定量乱向分布的钢纤维增强的以水泥为主要粘结料的混凝土。
复合材料检查井盖 the composite material manhole cover
用聚合物作基体材料，加入增强材料、填充料等，通过一定工艺复合而成的检查井盖。
球墨铸铁井盖分类安装地点：
标准 安装地点 抗压强度 嵌入深度MM
A15 绿化带、人行道等禁止机动车驶入的区域。 15KN 大于等于20
B125 人行道、非机动车道、小车停车场及地下停车场。 125KN 大于等于30
C250 住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域，道路两边，从路缘石开始0.5m以内。 250KN 大于等于30
D400 住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域，道路两边，从路缘石开始0.5m以内。 400KN 大于等于50
E600 城市主路、公路、高等级公路、高速公路等区域、可行驶各类机动车。 600KN 大于等于50
F900 机场跑道等区域。 900KN 大于等于50
说明：1）表中所列嵌入深度为无锁定装置井盖值，有锁定装置时可酌情减少。
2）对于井座净开孔(CO)小于250mm井盖的试验荷载应按表1所示乘以CO/250。
井座支承面的宽度
井座支承面的宽度应符合的要求：
井座净开孔CO（mm） 井座支承面宽度B(mm)
＜600 ≥20
≥600 ≥24
残留变形：
井盖的允许残留变形值应符合：
类型 允许的残留变形
A15和B125 当CO＜450mm时为CO/50，当CO≥450mm时为CO/100
C250到F900 （1）CO/300
当CO＜300mm时大为1mm （2）CO/500
当CO＜500mm时大为1mm
说明：对于C250到F900的产品：当采用锁定装置或特殊设计的安全措施时采用（1）
     要求；当产品未采取特殊安全措施仅依靠产品重量达到安全措施的采用（2）
要求。
通风孔：
检查井盖分为普通井盖和通风井盖，通风井盖的开孔值满足表5要求。通风孔可设在井盖上，也可设在井座上，但设在井座上应有专门措施保证在使用环境中可起到通风作用。
小通风孔尺寸为所有通风开口的面积之和。
井座净开孔CO（mm） 小通风口面积
≤600 通风口面积为净孔面积的5%
＞600 1.4×104mm2
对于A15到B125型，直径为18mm到38mm
对于C250到F900型，直径为30mm到38mm
材料：
 
1 灰口铸铁
制作检查井盖所用的灰口铸铁应符合GB 9439的规定。
2 球墨铸铁
制作检查井盖所用的球墨铸铁应符合GB 1348的规定。
3 铸钢
制作检查井盖所用的铸钢应符合GB/T 700和GB/T 14408的规定。
4 轧制钢
制作检查井盖所用的轧制钢应符合GB/T 700和GB 1499的规定。
5 聚合物
聚合物为各种高分子材料及其再生品。不饱和聚酯树脂符合GB/T 8237的规定。其他聚合物材料应符合相应的标准。
6 填充增强材料
填充增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及其再生品。其中，玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T 18369的规定，玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T 18370的规定，玻璃纤维短切原丝毡应符合GB/T 17470的规定。
7 钢纤维、混凝土
水泥应符合GB 175的有关规定。其它材料如：砂、石子、外加剂和水应符合现行有关混凝土用材料标准规定，即GB/T 14684、 GB/T 14685、 GB 8076。
8 由6.1至6.7中两种或几种材料的组合物。
9 对应用本标准规定的领域所采用的其它材料，都应符合本标准规定的要求，而且任何改良的独立部分都应当符合相关要求并经过检测。
技术要求：外观
1 产品的表面应完整，材质均匀，无明显缺陷。
2 检查井盖上表面应有防滑花纹，高度为：对A15、B125、C250高度为2-6mm，对D400、E600、F900高度为3-8mm，凹凸部分面积与整个面积相比应不小于10%，不大于70%。
3 井座限高：D400、E600、F900的井座其高度不得小于100mm。
4 井盖与井座的接触面应平整、光滑。对于铸铁井盖，井盖与井座装配尺寸应符合GB 6414的要求。
5 铰接井盖的仰角应不小于100
井座净开孔：
井座净开孔设计必须切实的满足相关的安全要求，一般人孔井座净开孔直径不小于600mm。
井座:
检查井盖的制造应当确保井座的适配性。对D400型到F900型，其井座的制造应当确保使用时的安静稳定并固定。金属检查井盖应通过如接触表面的加工、防噪音的橡胶垫圈或三点接触的设计以确保无噪音。
试压装置、试压方法及测量控制:
试验加载设备: 加载设备应当能提供试验荷载1.2倍以上的加载能力，并经过计量校核，其加载精度为≤+3%。加载试验装置如图5、图6。
图5上加载试验装置示意图
1—加载，2—刚性垫块，3—橡胶垫片，4—井盖，5—井座，6—台面
图6下加载试验装置示意图
1—观察孔，2—机架，3—井座，4—橡胶避震圈，5—井盖，6—橡胶垫片，7—刚性垫块，8—传感器，9—千斤顶，10—钢箍
检测装置附件v 用于井盖检测的刚性垫块（具体尺寸见表6）
表6
橡胶垫片
在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的单面尺寸应与刚性垫块相同，垫片的厚度为6-10mm
检测前准备 检测垫片应当放在被测的井盖上，竖轴垂直于其表面，并与其井盖的几何中心重合（如图7-图8）。
残留变形的检测
在荷载被施加前，记录井盖几何中心位置的初始值，测量精度为0.1mm。
以1-5kN/S的速率施加荷载，直至达到2/3检测荷载，然后卸载。此过程重复5次，后记录下几何中心的终位置值。
残留变形的值将根据初始值和第5次卸载后终位置值的差别计算出来。残留变形值不应超过表4所提供的数值。
试验荷载的检测 完成8.3的检测内容后，将以8.3中给出的速率施加荷载直至达到试验荷载值，试验荷载在30秒至32秒内载入完毕，试验荷载施加上后应保持30 +20秒。
由条款6中材料（6.1到6.5）组成的测试体在测试过程中不得出现裂缝。由钢纤维混凝土组成的测试体，测试过程中的裂缝宽度不得超过0.2mm。
形位公差控制 1 一般性检查
所有产品都应当目测以检查无明显缺陷。
2 井座净开孔
净开孔的尺寸（无论圆形、方形）均以mm为单位测量。
3 嵌入深度
对A15到F900类型，嵌入深度以mm为单位测量。
4 总间隙
井盖与井座之间的间隙测量时应精确到0.5mm，后总缝宽相加得到总和。
5 井座
井座与井盖的配合应保持平稳。
6 表面情况
表面平整度将以0.5mm的精度计算，凸起的高度的测量精确到0.5mm，井盖的总凸起面积决定于图表的参考或眼睛的目测，或通过测量凸起类型的上表面面积，精确到1mm，凸起部分面积占总面积的百分比通过计算得出。
形位公差控制 一般性检查
所有产品都应当目测以检查无明显缺陷。
井座净开孔 净开孔的尺寸（无论圆形、方形）均以mm为单位测量。
嵌入深度 对A15到F900类型，嵌入深度以mm为单位测量。
总间隙 井盖与井座之间的间隙测量时应精确到0.5mm，后总缝宽相加得到总和。
井座 井座与井盖的配合应保持平稳。
表面情况 表面平整度将以0.5mm的精度计算，凸起的高度的测量精确到0.5mm，井盖的总凸起面积决定于图表的参考或眼睛的目测，或通过测量凸起类型的上表面面积，精确到1mm，凸起部分面积占总面积的百分比通过计算得出。
检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验
批量与抽样 1按批量采用随机抽样方法取样
2产品以同一级别、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量，500套为一批，不足500套也作一批。
出厂检验
1 按7.1至7.6的要求（7.2中试验荷载，7.6中残留变形按9.2.2检验）及8.5的测量控制，对检查井盖逐套检查。
2 加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力及残留变形试验，如有一套不符合7.2，7.6要求，再在同批中再抽取2套检查井盖重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。
3 每批产品必须有该批材质的检验报告。
型式检验 遇有下列情况之一时，应进行型式检验：
A生产满1年；
B新产品生产定型鉴定；
C产品设计、生产工艺、使用材料变更；
D出厂试验与上一次型式检验有较大差异；
E停产后恢复生产；
F国家质量监督机构提出进行型式检验；
G使用单位提出进行型式检验要求；
按要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套按7.1至7.5的要求检查，如果仅有2套及以下不符合要求，则该批产品可称为合格；否则该批产品为不合格。
从9.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不符合要求，则再抽取3套重复本次试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。
型式检验不合格，该产品应立即停止生产，采取措施后，须再次进行型式检验，合格后方能正式投入生产。
合格评定
检查井盖的产品性能由以下两方面判断是否符合本标准的规定：
1 产品性能检测
2 厂家产品质量控制
产品性能检测 1产品性能检测执行本标准，应当按同样的产品、同样的特征、同样方法和取样过程、同样的评定系统进行检测。新型的检查井盖在产品开始阶段重新实施产品性能检测。产品按照公布的性能来进行标记，非金属产品性能检测应当符合相适应的规范性附录。
2在正式生产开始之前，试制产品随机抽取和检测三个样本，以验证其是否符合要求。产品性能检验的结果要求生产厂家记录并保留至少5年。
3厂家产品质量控制
生产厂家应确保出现在市场上的产品符合公布的性能要求。生产控制应由以下部分组成：工序、常规检查、检测和评定、控制原材料、外来材料、生产过程、产品等。
检查、检测和评定的结果要求进行过程记录，即采取行动与控制值或者标准不一致时应当记录。
生产控制应包括本标准的主要规定项目，因此生产厂家应当：
1 指定管理文件
2 技术人员
3 有要求控制和检测的设备及设施
生产厂家应当建立和维护一个质量控制程序，应当列出过程、终检查、检测的结果。质量控制程序应当包括生产所有阶段的细节，从原材料到厂一直到终产品的离厂。第三方的检查应当保留1-5年。
终生产厂家应建立和保留的档案包括： 1 控制性文件
2 不合格产品的控制，储存，处理，标记
3 客户抱怨的处理
4 校准、方法控制、检测设备
试验：所有称重、量测的试验设备应当根据规定进行标定和定期检查。
制造：所有用来进行制造的设备应当定期检查和维护以保证使用。检查和维护应当按规范执行和记录，同时记录保留期应当按照檔所规定进行。
原材料:
所有进来的原材料应有记录清单，同时应进行检查以确定其合格性。
设计过程:
在设计过程中，应当记录所有结果和采取的关键措施。记录应当详细并且准确证明所有阶段的设计过程。
产品检测和评价:
生产厂家应当建立程序以确保所有标出的特征性能能够得以保持。
不合格产品:
所有不合格产品应当从运送中分离并说明处理和管理措施。
如果不合格产品由生产厂家在工厂生产过程中检测出，生产厂家应当调查原因并且采取相适应的正确行动。
产品应由有资质的检测单位或专门认证机构进行第三方认证:
第三方认证应由以下方面组成 1 对遵守质量保证系统的生产厂家，颁发有效的认证标志。
2 证明由该生产厂家制造的产品与标准的要求一致
3 完成品的独立检测
第三方的检查应在没有预先通知的情况下每年进行至少两次。
没有通过体系认证的厂家第三方的检查应在没有预先通知的情况下每年进行至少三次。
检查的程序包括：
1 生产厂家人员和设备合格性的评定
2 验证是否完全执行本标准的要求。
3 验证是否实施了所有规定的检验。
鉴定报告
第三方控制的结果应当形成文字报告。生产厂家应当在报告上签字。如果生产厂家不同意这份报告，可以与检测方讨论。如果仍不能达成协议，生产厂家应当签署报告并列出其保留意见。
鉴定报告至少应当包含以下内容：
1 生产厂家名称
2 工厂位置
3 日期，地点和生产厂家的签名
4 质量检查人的签名
对于通过体系认证的厂家鉴定报告还应包括涵盖有效的质量体系证书和产品的合格性的声明。对于没有通过体系认证的厂家，应当有一份关于人员、设备、产品、合格性、内部质量控制的检查结果的声明。
检查后的3个星期，独立第三方检查机构应当把正式报告送给生产厂家。
标志、包装、运输和贮存:
标志 每套检查井盖 上必须具有清楚而且残留性的下列标志：
1 检查井盖 专用符号标志；
2 直径规格；
3 所属承载等级标志（用A15、B125等标志）；
4 用汉字标明制造厂名；
5 生产年份。
包装 经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括：
1  证明书编号；
2  制造厂名称；
3  产品承载等级；
4  生产质量检验结果；
5  承载能力试验结果；
6  制造厂检验部门及检验人员签章；
7  符合本标准
运 输 人工装卸时，严禁扔上扔下，以免损坏；当用叉车装卸时，层高不应高于10层，产品底部应有托架。
贮 存
在仓库或露天按规格分类码放；
贮存地应远离火源和热源，环境温度不应高于600C。
钢纤维增强混凝土检查井盖附加要求
本产品网址：http://www.vooec.com/cpshow_133379435/
手机版网址：http://m.vooec.com/product_133379435.html
产品名称：重庆铸铁井盖生产厂家 |
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