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电镀级ABS MP-220
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发布时间:
2016/7/30 13:31:00 |
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公司名称:东莞市轩阳塑胶原料有限公司 |
联 系 人:谭 先生 销售经理 |
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本公司专营世界各国品牌ABS,韩国LG、韩国锦湖、韩国三星第一毛织、基础创新、日本UMG、日本东丽、日恩旭化成、台湾奇美、台湾台化、等多个世界品牌。 本公司货源充足,品种齐全,价格合理,更多原料型号无法详细介绍,欢迎来电来函咨询,您的来电是我们最大的动力。 电镀级ABS树脂工艺流程 除油→水洗→酸洗→粗化→ 回收→水洗→还原→水洗→还原 →水洗→预浸→胶体钯活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。
工艺处理过程及操作规范 1. 除油 一些应力高的ABS塑料应先适当去应力后再除油,多数ABS塑料可以直接进行除油。在注塑加工及其它处理过程中,塑料件难免沾上油污。除油有利于塑料表面粗化的均匀,同时,增加了粗化液的使用寿命。对于手工线,塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂;对于自动线,塑料镀件可以直接上挂除油。
2. 粗化 粗化是塑料电镀过程中很重要的一环,粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。通过粗化,ABS塑料表面的球状橡胶被氧化溶解,镀件表面具备了亲水性,同时表面形成微孔状,以保证胶体钯的吸附和镀层的附着力。
3. 还原
还原的作用是除去镀件表面残留的铬酸,保证活化液的使用寿命。本工艺采用两道还原,可以使还原剂含量很低,这样既降低成本,又可保证还原得彻底。
4. 预浸
预浸是为了增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。预浸液可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能产生的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释,也防止胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
5. 活化
经粗化的ABS塑料表面呈微孔状,通过活化,可在其表面吸附上一层均匀的胶体,为后面的铜置换提供催化中心——细微的钯金属小颗粒。
活化液不是普通的溶液而是 一种胶体。胶体钯活化液活性的 高低,并非取决于溶液中钯含量 的高低,而是取决于胶体颗粒的 细度及数量的多少。也就是说, 相同浓度钯含量的活化液,制备 出的胶体颗粒越细、胶体数量越多,则活化液体现出的活性越 高,越不容易产生漏镀。这可以用来解释传统胶体钯活化液中钯含量往往在200 ̄300 mg/L以上,而活性却并不高,而本工艺 活化液中钯含量并不高,却具有 很高的活性。
在传统工艺中,钯含量中的 绝大部分为非有效活性成分,不仅配制成本高,而且平时生产过 程中携带损失大、消耗量大。而本工艺活化液中胶体钯细而密、不易沉降,带出损耗小、消耗少、稳定性也更好。
6. 铜置换
铜置换为本工艺的关键性工 序,它完全不同于传统意义上的化学沉铜。作者经过合理的选料、调配,通过大量试验,配制 出高稳定、长寿命、低成本的铜 置换溶液,得到的导电层呈浅灰 黑色,结晶细致、结合力良好,其导电性能优于国外同类产品。 由于铜置换导电膜层非常薄(厚度大概只有零点几微米),所以后续电镀层不易产生毛刺和麻点。BPC-1A为工作液提供铜离子,并含有适量的有机物组合络合剂、促进剂等,BPC-1B的主要成分为碱及适量的络合剂、抑制剂、润湿剂等。与传统的化学镀镍溶液相比,本工艺的铜置换溶液不含难分解的螯合剂,废水处理相对方便、容易。
7. 结论
传统的塑料电镀操作繁琐、溶液稳定性差、废水处理困难,而铜置换工艺流程短、寿命长、废水处理方便。 本工艺主要是经过高活性的活化液和高稳定性的铜置换液处理,在塑料工件表面形成一层铜置换导电膜。 和传统工艺相比,本工艺具有操作简便、生产量大、成品率高等的优点。 本产品网址:http://www.vooec.com/cpshow_130530784/ 手机版网址:http://m.vooec.com/product_130530784.html 产品名称:电镀级ABS MP-220 |
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